Виробництво та виготовлення повітроводів

Здоровий мікроклімат в приміщенні залежить від добре працюючій вентиляції. Але далеко не в кожному приміщенні природний повітрообмін задовольняє необхідним вимогам.

На сьогоднішній день виробництво повітроводів є необхідним процесом. Бізнес, побудований на виробництві повітроводів, є затребуваним і завжди відрізняється своєю прибутковістю. Крім того, виробництво завжди потребує того, щоб верстати були, як автоматизовані і обладнані новітніми операційними системами.

Але для виробництва круглих і прямокутних повітроводів потрібні різні верстати: круглі форми потребують прокатних роликах, а прямокутні в автоматичному листогиб з поворотною балкою і угловысечных пристосувань.

Що таке повітропровід?

Воздуховодом є вентиляційне обладнання, яке виглядає як трубчастий канал круглого, еліптичного або прямокутного перерізу. Це обладнання призначене для транспортування повітря по системі кондиціонування і вентиляції.

Круглі і прямокутні повітроводи, особливо з оцинкованої сталі, мають конструктивне перевагу. Завдяки цьому вони і є найбільш поширеним.

Виробництво повітроводів

Виробництво повітроводів стикається з пред’явленням таких вимог, як:

  • система повинна бути герметичною;
  • система повинна підтримувати розрахунковий тиск (зазначається у проектній документації);
  • система повинна забезпечувати необхідною швидкістю транспортується потік;
  • система повинна бути ергономічною.

Повітроводи в основному виготовляються з:

  • оцинкованої сталі;
  • нержавіючої сталі.

Оцинкована сталь

Даний матеріал застосовують при виготовленні повітряпровідним систем, т. к. вони транспортують потоки повітря температурою до 80оС (при допустимої відносної вологості – до 60%). Холоднокатана тонколистова оцинкована сталь (товщина 0,5 – 1,0 мм) використовується при виготовленні каналів.

Нержавіюча сталь

При транспортуванні більш гарячого повітря (температура вище 500оС) застосовують сталеві димарі. Щоб переміщати хімічно агресивні газові суміші необхідно використовувати коррозийностойкую нержавіючу сталь. Високі температури передбачають використання спеціальної жаростійкої сталі.

У більшості випадків сталеві димарі мають кругле або квадратне розтин. Прямокутний перетин необхідно в тому випадку, коли простір для монтажу обмежено (вентиляція встановлюється під підвісною стелею). Така конструкція легше виготовляється, ніж кругла. Але при цьому у них більший аеродинамічний опір.

Види повітроводів

Параметри повітроводів:

  • форма каналу (круглі, прямокутні, еліптичні);
  • матеріал (пластик, сталь, металопластик, текстиль, фольгований матеріал).

Прямокутні

Всі вироби з прямокутним перетином мають герметичність класу «Н». Елементи з’єднуються за допомогою фланців з герметизуючою прокладкою. Подібна система сприяє економії корисного об’єму приміщення, так як займає мінімум місця і характеризується високою пропускною здатністю. Для виробництва прямокутних повітроводів використовують такі верстати:

  • автоматична лінія ACLмодель AML-1;
  • автоматична лінія TwinSeamKA 1500.

У першому випадку, верстати цієї моделі дозволяються серйозно збільшити продуктивність ділянки за рахунок повної автоматизації процесу. Автоматична лінія є унікальним рішенням при виробництві прямокутних повітроводів. Клієнт може сам підібрати необхідну комплектацію і технічні характеристики. Програмне управління має зручну і просту операційну систему.

Обладнання для виробництва повітроводів – TwinSeamKА 1500 – користується широкою популярністю у всьому світі. Процес переходу з однієї товщини на іншу автоматизований за допомогою автоматичного селектора. Цей верстат може комплектуватися будь-якою кількістю размотчиков з метою скорочення втрат часу, пов’язаного зі зміною рулону.

Круглі або спірально-навивні

Всі вироби з круглим перетином також мають герметичність класу «Н». Для створення круглих систем використовують ниппельное з’єднання елементів, зафіксованих саморізами і заклепками. Круглий перетин має високий рівень герметичності. Це дозволяє звести до мінімуму втрати тиску в воздухопроводящем каналі, що також знижує рівень шуму.

Спірально-навивні повітроводи є досить жорсткими і щільними.

Для виготовлення круглих повітроводів використовують такі верстати, як:

  • спірально-навивний верстат Spiro Alpha 6;
  • спірально-навивний верстат Spiro Alpha Flex;
  • спірально-навивний верстат Spiro Tubeformer 1201;
  • спірально-навивний верстат Spiro Tubeformer 1602;
  • спірально-навивний верстат Spiro Tubeformer 2020.

Верстати SpiroAlpha 6 використовуються при виробництві круглих повітроводів, мають діаметр від 80 мм до 1250 мм. Труби формуються з використанням системи гнучких стрічок, відрізка проводиться фрезою. Незаперечною перевагою цього верстата є порівняно невелика робоча зона, крім того, можна виготовляти велику кількість труб. Швидкість подачі металевої стрічки можна плавно регулювати.

SpiroAlphaFlexиспользуется при виготовленні напівжорстких повітроводів 80-600 мм. Використовується алюміній і нержавіюча фольга.

Верстати SpiroTubeformer 1201 є новинкою для російського ринку. Має спеціальну градуювання для визначення кута повороту. Крім того, апарат дає можливість працювати з усіма представленими на ринку матеріалами. Механізм розмотування має систему пневматичної «гальма», що забезпечує плавність подачі матеріалу. Верстат володіє жорсткою конструкцією, що зберігає геометричні розміри і посадкові місця елементів.

Верстати SpiroTubeformer 1602 – удосконалена модель з посиленими механізмами, які відрізняються своєю надійністю, економічністю, функціональністю і продуктивністю. Система змащення запатентована і дає гарантію, що слідів мастила на вироблених трубах не буде.

Верстати SpiroTubeformer 2020 призначені для роботи з щільним товстим металом. Апарат дозволяє створювати повітропроводи діаметром від 80 мм до 2500 мм. Спірально-навивний верстат має сучасний комп’ютерний контроль. Електропривод дозволяє проводити наладку кута повороту станини. Крім того, верстат володіє стандартними напрямними пластинами, гідравлічної налаштуванням просвітів ролика і так далі.

Жорсткі системи мають сталеві круглі або прямокутні повітропроводи. Більш того, канали можуть бути гнучкими і полугибкими. Такі системи зручно транспортувати і виробляти монтаж. Але вони володіють високим аеродинамічним опором. У зв’язку з цим їх використовують на невеликих ділянках.

За останнє сторіччя виготовлення повітроводів зазнало серйозний прорив. Якщо раніше листи виготовляти вручну, то сьогодні існує безліч автоматизованих ліній, верстатів з ЧПУ і систем спіральної навивки. Крім того, виготовлення повітропроводів раніше означало тільки виробництво прямокутних систем. Але науково-технічний прогрес дозволив з легкістю виготовляти і круглі системи, кращі серед клієнтів (аеродинаміка і технологічне виробництво).

Хоча весь процес виробництва повітроводів давно автоматизований і продовжує удосконалюватися, досвід та кваліфікація персоналу відіграє далеко не останню роль. Обладнання для виробництва повітроводів все-таки має потребу в постійному контролі.

Залишити відповідь