Торкрет бетон: технологія і правила

Досягти високої міцності бетону можна без застосування спеціальних добавок. Для цього існує окрема технологія нанесення бетонного розчину. При торкретировании отримують високоміцну поверхню з оновленими механічними характеристиками.


Нанесення торкрет бетону на вертикальну площину.

Зміст

  • 1 Що таке торкретування?
  • 2 Види процесу
    • 2.1 Бетонування сухим методом
    • 2.2 Мокрий метод
  • 3 Установка
  • 4 Технологія
    • 4.1 Підготовка суміші або розчину
    • 4.2 Очищення робочої поверхні
    • 4.3 Напилення
  • 5 Правила торкретування
  • 6 Бетонування торкретом будинку
  • 7 Висновок

Що таке торкретування?

Під торкретированием увазі пошарове напилення цементуючих розчинів під високим тиском. У процесі відбувається сильна адгезія частинок робочої суміші і оброблюваної поверхні, заповнюються тріщини, порожнечі, дрібні пори. Отриманий торкрет бетон проявляє властивості важких та легких марок цементу, отриманих традиційними способами. Набризк-бетон має особливість: більш міцна і довговічна структура з високою водонепроникністю, морозостійкістю. З допомогою торкретування на бетоні утворюється шар з будь-якою структурою. З допомогою добавок і наповнювачів варіюються властивості матеріалу. Наприклад, можна отримати поверхню з підвищеною вогнестійкістю, теплопровідністю або стійкістю до температурних перепадів.

Види процесу

Напилювання наноситься двома способами:

  1. Сухий метод.
  2. Мокрий процес.

Вибір того чи іншого виду визначається поставленими завданнями, типом установки, умовами підготовки суміші.

Бетонування сухим методом

Процес сухого розпилення бетону полягає у використанні сухого цементу з різними наповнювачами. При цьому зі шлангу подається вода під тиском. Суміш двох фаз здійснюється в распыляющем пристрої. Там же утворюється розчин необхідної густоти. Метод має свої переваги і недоліки.

Плюси:

  • легкість використання і чищення установки;
  • варіабельність відстані подачі;
  • товщина одержуваного шару до 6 см;
  • відсутність необхідності в грунтовці оброблюваної поверхні;
  • підвищені показники міжшарової адгезії;
  • високий ККД.

Мінуси:

  • не допускається помилок при змішуванні компонентів суміші;
  • вимагається досвід торкретування;
  • складності при роботі з сухим матеріалом (частки відскакують від поверхні при нанесенні);
  • підвищена запиленість і забрудненість ділянки проведення робіт.

Мокрий метод

Мокрий метод торкретування.

При мокрому розпиленні бетону на сопло подається раніше приготувань розчин. Його рівний потік під тиском, створюваним бетононасосом, подається через спеціальні шланги.

До переваг способу відноситься:

  • висока однорідність розчину;
  • легкість роботи з готовим матеріалом;
  • відсутність сильної запиленості території;
  • можливість застосування в закритому просторі;
  • залишки матеріалів використовуються для інших робіт;
  • відсутність необхідності в додатковій обробці бетонного шару, досить затірки.

До мінусів відносяться:

  • мала товщина шару — до 3 см;
  • тривалість розпилення;
  • складності чищення установки;
  • відсутність можливості маневрування з-за коротких подають шлангів.

Установка

Для здійснення торкрет цементування використовується спеціалізоване обладнання:

  • бетонозмішувач;
  • бетононасос або компресор;
  • шланг, рукава, розпилювач з соплами.

Технологія

Процес набрызга здійснюється в три стадії

Підготовка суміші або розчину

Співвідношення цементу до піску варіюється в залежності від експлуатаційних вимог до поверхні. При механічному токретировании ця цифра становить один до трьох, а при атмосферному — один до чотирьох. Набризк-бетон складається з суміші зі строгими пропорцій інгредієнтів. Головні складові — цемент із піском — беруться в пропорції 1 : 3 при механічному набризк або 1 : 4 при атмосферної обробці.

Щоб отримати якісне покриття, важливо правильно з’єднати всі компоненти і використовувати готовий розчин протягом трьох годин. В іншому випадку бетон стане застигати, утворюються грудки, отже, знизиться якість одержуваної поверхні. Часто в розчин торкретбетону додають пластифікатор. Тут важливо врахувати два фактори:

  • рідка добавка додається в розчин тільки після попереднього її розведення з водою;
  • сухий склад попередньо змішується з сухим цементом і піском.

Очищення робочої поверхні

Підготовка каркасу для відновлення ділянки методом торкретування.

Перед торкрет цементуванням основа очищається від штукатурки, слідів фарби, пилу, бруду, масла. Для цього підійде піскоструменевий, гідроабразивний або гідродинамічний спосіб. З залізної арматури потрібно прибрати сліди іржавіння. Для збільшення адгезії допускається рівномірна шорсткість робочої площини. Щілини слід затерти, щоб зменшити можливість відскоку бетону. Робочу площину слід продути розрідженим повітрям і промити водним струменем при тиску 0,3 МПа.

Для більш рівномірного розпилення рекомендується використовувати маячки. Для зміцнення торкрет-бетонного шару допускається армування сіткою з розміром вічок 10 див. Якщо армуючий матеріал має меншу величину осередків, сітку потрібно закрити першим шаром торкретбетону.

Напилення

Напилення торкрета здійснюється пошарово. Товщина пластів варіюється між 0,5 і 0,7 див. Ця величина залежить від виду розчину, розташування оброблюваної площини, способу нанесення бетону. Товщина 0,2—0,5 см вважається достатньою, проте, і її наносять у два шари. Висота контролюється маячками або щупом.

Подавати бетон потрібно круговими рухами з кутом між соплом і площиною 90?. Незначне відхилення від цієї величини допустимо при обробці простору між поверхнею і арматурної сіткою, глибоких вибоїн і щілин. Шари повинні лягати горизонтальними смугами з відступом від поверхні до 100 див. Покривати слід відразу всю площу, обробляючи лінії стику з сусідніми смугами з напуском в 20 див.

При використанні чистих цементних сумішей без добавок другий шар наноситься через дві години. У цьому випадку допускається зменшення відстані до поверхні до 80 см зважаючи на зниження величини відскоку часток. Час сушіння першого шару скорочується до 20 хвилин при використанні рідкої суміші з пластифікаторами для обробки горизонтальної конструкції, до 40 хвилин — для подачі на стелі. Утворився відскік слід відразу ж прибирати, поки він не схопився.

Готове торкрет покриття потрібно зволожувати через добу протягом одного тижня за умови навколишньої температури вище 5 ?С. Обладнання слід промивати водою й продувати повітрям від слідів бетону відразу ж по завершенні робіт або при простоях.

Правила торкретування

Правильне розташування сопла і розрахунок відскоку при торкретировании.

Крім ретельного дотримання пунктів приготування торкрет суміші і підготовки оброблюваної поверхні, дуже важливо дотримуватися і низку інших правил.

  1. Коректне використання установки дозволяє досягти максимальної економії матеріалів, високої продуктивності і якості виконаної роботи.
  2. Строго витримувати відстань від робочої поверхні до распыляющему сопла і швидкість подачі суміші.
  3. Дотримуватися пропорції цементу і води, так як при нестачі вологи матеріал буде комковаться, при її надлишку поверхню «попливе».
  4. Якісний набризк досягається при тиску в установці 0,45-0,50 Мпа для швидкості розпилення 150-175 м/с.
  5. Для мінімізації відскоку струмінь розчину направляють перпендикулярно поверхні, обробляючи її круговими рухами на відстані 1,3—1,5 м. В затворяющую воду додають ПАР, що підвищують клеючу здатність розчину.
  6. Щоб одержувана поверхня була гладкою, після розпилювання останнього шару бетону його слід загладити металевими напівтертками, а потім прожелезнить.

Бетонування торкретом будинку

В домашніх умовах торкретуванню знадобиться компресор, редуктор і «пневматична лопата», яка являє собою тримач з металевим ковшем на кінці. Піско-цементний склад засмоктується в лопату і виштовхується через розпилювач на поверхню стисненим повітрям під тиском 4-6 атмосфер. Розмір отворів ковша дозволяє наносити бетон з розміром частинок до 0,6 см мокрим методом.

Важливо витримувати відстань від сопла до поверхні 10-15 см, товщину шару — 0,5—1,5 див.

Висновок

Технологія торкрет цементування дозволяє швидко і якісно покрити великі площі з отриманням більш міцною і гладкої поверхні при мінімумі витрат.