Піскобетон для стяжки підлоги: розрахунок і необхідні компоненти

У сучасному будівництві широко використовується суміш піску та цементу, яка проводиться у вигляді готових сухих сумішей, з точно вивіреним оптимальним складом компонентів. Матеріал після укладання швидко сохне, що дозволяє ритмічно виконувати наступні операції. Піскобетон має ряд незаперечних технологічних і експлуатаційних переваг. Цінова ніша, яку займає продукцією, дозволяє раціонально здійснювати витрата коштів.

Зміст

  • 1 Що таке піскобетон?
  • 2 Переваги у використанні
  • 3 З яких складається компонентів?
  • 4 Особливості виготовлення
  • 5 Застосування
  • 6 Розрахунок витрати суміші
  • 7 Розведення, заливка і висихання
  • 8 Висновки

Що таке піскобетон?

В останні роки в будівництві воліють використовувати готові сухі суміші. Найкращий економ варіант — піскобетон. Він являє собою змішані в певній пропорції пісок, цемент і добавки. У залежності від марки, його відносять до дрібно – і крупнозернистому бетону. У загальному випадку важко визначити кращий піскобетон, однак, найбільш популярною є марка М 300.

Переваги у використанні

Найпопулярнішою маркою є М 300.

Технологічність та експлуатаційні якості забезпечують широке застосування матеріалу. Основа якісного лиття підлоги — дотримання точності вимірювання та ідентичність пропорцій компонентів, зазначення їх на упаковках. Готові стяжки володіють рядом корисних характеристик. Приготування і укладання розчину на стіни і підлоги відрізняється простотою. Стяжка з піскобетону володіє відмінними тепло – і звукоізоляційними характеристиками.

Готова стяжка не боїться спеки і морозів, добре переносить значні зміни температури. Вона, наприклад, забезпечує надійну гідроізоляцію для подальших робіт з наливним підлогою. Матеріал стійкий до корозії і дії хімічних реагентів. Піл, укритий пескобетоном, має підвищену опірність до розтягування, не всідається. Термін надійної експлуатації — десятиліття.

З яких компонентів складається?

Основа матеріалу — цемент. У складі використовуються марки портландцементу від М-до 150 М-500. Використовується промитий річковий пісок з гранулами розміром не більше 3 мм Однак, краще використовувати кварцовий пісок, що має гострі грані піщинок. Останнім позитивно впливає на міцність готового бетону. Виробники визначають точні пропорції компонентів у своїй продукції.

У продажу представлено достатньо багато конкретних рецептур матеріалу. Так, наприклад, в склад суміші може додатково входити гранітна крихта або відсів. Також в невеликих дозах до складу входять хімічні добавки — пластифікатори, добавки для роботи в морози, сповільнювачі (прискорювачі) схоплювання бетону. Вони підвищують зручність і технологічність робіт з цією продукцією.

Особливості виготовлення

Приготування пескобетонного розчину за допомогою дриля.

Заводські технології виробництва складів відрізняються заданим рівнем якості компонентів. Складові попередньо роздільно очищаються і висушуються. Перед змішуванням компоненти фракционируют до встановленого розміру. Відомі виробники піскобетону проводять гранулометричний аналіз складу використовуваного піску.

Якісні суміші створюються на спеціальному обладнанні, яке забезпечує однорідне за обсягом матеріалу змішування компонентів. Технологія виробництва також передбачає дотримання порядку змішування компонентів. Марка бетону інформує про розмірі використаної фракції піску, швидкості набору покладеним розчином критичної міцності.

Велика фракція піску задає необхідну міцність готової стяжки. Самостійне виготовлення піщано-цементної суміші можливо. Однак її якість буде значно нижчою, а, значить, знизяться характеристики стяжок підлоги.

Застосування

Піскобетон ідеально підходить для влаштування чистових підлог. У всьому обсязі робіт краще використовувати суміші однієї марки від одного виробника. Це знизить ймовірність шлюбу, повтору операцій і витрата суміші. Піскобетон для стяжки застосовується в приміщеннях, де температура 5 градусів і вище. Для готової стяжки допускається зазор 1-2 мм при контролі будь-якої ділянки довжиною 2 м, при цьому колір поверхні повинен бути однорідним.

Розрахунок витрати суміші

Перед початком робіт важливо правильно і як можна точніше розрахувати витрату матеріалу. Отримані цифри повинні відповідати потреби. Типовий витрата матеріалу виробник наносить на упаковку, але цього недостатньо.

Планований витрата готової суміші в основному залежить від площі заливки, передбачуваної товщини стяжки, типу завершального покриття і необхідної остаточної ступеня гладкості поверхні.

Розрахунок піскобетону для стяжки підлоги.

Разом з тим варто врахувати, що чорнова підлога нерівна, може мати перепади по висоті. Тому оцінка включає розрахунок середньої висоти майбутньої стяжки. Для цього здійснюється вимірювання висоти від поверхні до нульового рівня в як можна більшій кількості точок — це уточнить оцінку. Разом з тим наявний досвід показує, що витрата складає приблизно 20 кг сухої суміші на 1 квадратний метр стяжки (при її товщині 1 см). Підсумок розрахунку — скільки мішків піщано-бетонної суміші необхідно завезти на об’єкт. Так, приміром, буде потрібно 30 упаковок матеріалу масою 50 кілограмів кожен для влаштування чистової підлоги в приміщенні площею 15 кв. м, якщо висота стяжки 5 см (20 кг х 15 м. кв. х 5 см = 1500 кг). Досвід і точність оцінки дозволяють зменшити витрату матеріалів.

Розведення, заливка і висихання

Перед розведенням матеріалу у воді слід уважно ознайомитися зі складом. Так, наявність у ньому пластифікаторів може вимагати змінити пропорції води в розчині. Зайва вода викликає розшарування укладеного розчину, а її недолік, навпаки — труднощі з швидким рівномірним розподілом обсягу матеріалу по підлозі.

Приготування складу.

Розведення розчину проводиться в досить великої ємності. Суміш додається у воду. Скільки води додати, визначається виходячи з рекомендацій виробника і досвідченим шляхом. Розчин вимішується до однорідного стану (аналог густої сметани).

Перед заливкою стяжки слід завчасно зайнятися статями: очистити від бруду і пилу, прогрунтувати для гідроізоляції. Стяжку роблять по сухому підлозі. Замішування розчину краще робити механічним способом: будівельним міксером, в бетономішалці. Ручне замішування призведе до грудкування складу.

Приготовленого розчину слід дати 15 хв. відстоятися, щоб хімічні добавки вступили в реакцію. Приготований об’єм розчину слід виробити в межах однієї години. Розчин викладають порціями і вирівнюють на місці заливки по маяках правилом.

Скільки часу стяжка сохне? Вона стає доступною для подальших операцій вже через 2 доби. Однак остаточне затвердіння бетону йде до 30 діб. Завершена стяжка сохне досить довго, тому її необхідно щоб уникнути розтріскування і розшарування поливати водою і вкривати поліетиленом.

Висновки

Піскобетон володіє необхідною технологічністю застосування, прийнятними експлуатаційними характеристиками, має високу екологічну безпеку. Застосовувати суміш піску з бетоном досить просто при дотриманні технологічних рекомендацій. Висока якість готового чистового статі забезпечується використанням сумішей заводського виготовлення.

Залишити відповідь