Лерка для нарізки різьблення. Розкриваємо особливості роботи.

Формоутворення різьб в виробничих та домашніх умовах – часта проблема. Без подібних операцій не можна прокласти сантехнічні комунікації, провести ремонт і прокладання трубопроводів, виготовити кріпильну деталь. Валерії (плашки), як інструмент для отримання різьби на трубах і суцільних металевих стрижнях – неодмінний атрибут домашнього майстра.

Класифікація лерок

Леркі для нарізки різьби розрізняють за такими ознаками:

  1. За способом отримання різьблення – машинного або вручну.
  2. За матеріалами, з яких виготовляється ця оснащення.
  3. За профілем різьбової частини на кінцевому виробі.
  4. За характеристиками нарізати різьблення: її діаметра і кроку.

Часто лерками називають і інструмент для отримання внутрішніх різьб, але це невірно – таку оснастку іменують мітчиками.

Лерка для нарізки різьблення завжди використовується в парі з плашкодержателем – оснасткою, де проводиться закріплення резьбообразующего інструменту. Зовнішній вигляд таких пристосувань визначається конструкцією валерії. Зокрема, для ручного нарізування різьби плашкодержатели забезпечуються ручкою і трьома-чотирма фіксуючими лерку гужонами, які рівномірно розподіляються по дузі посадочної поверхні. При машинному формоутворенні різьбових профілів плашкодержатели мають вигляд плоскої призми.

Для універсалізації конструкцій плашкодержателей інструментальні підприємства, які виробляють валерії, виконують їх зовнішню поверхню однаковою для суміжній групи різьб (наприклад, М10 і М12). Також уніфікуються за своїм посадковим місцям валерії, призначені для одержання різьблення з одним діаметром, але різному кроку різьби.

Стандартна маркування валерії включає в своє позначення букву, що визначає вид різьблення – дюймова (Д) або метрична (М). Рідко, але застосовуються також леркі з лівим напрямком різьби (наприклад, в посадочних місцях пристосувань для стяжки вантажних тросів і канатів, в радіаторах опалення тощо). Тоді до позначенню валерії додають латинські букви LН.

Для лерок, формують різьблення на трубах, до позначення додають букву G. Такі валерії можуть мати конічний профіль резьбообразующей частини, і використовуються при отриманні різьбових частин на трубах, зокрема, на погонів, перехідниках і т. д.

Параметри і характеристики лерок вітчизняного виробництва регламентуються вимогами ГОСТ 9740.

Леркі для ручного нарізування різьби

При ручному нарізуванні різьби заготівля (стрижень, труба) нерухома, а обертається сам інструмент. Окружна швидкість ковзання при цьому відсутня, тому валерії для нарізки різьблення практично не нагріваються до високих температур. Для зниження механічного зносу резьбообразующего профілю, і зменшення зусилля необхідний під нарізку ділянку заготівлі змащують. При великих різницях між діаметром вихідної заготовки і діаметром різьблення необхідно змащувати і внутрішню поверхню валерії.

Вважається, що для формування повноцінного різьбового профілю діаметр вихідної заготовки (для найбільш популярних діаметрів) повинен відповідати наступним значенням:

Діаметр нарізати різьблення          М6         М8         М10         М12         М16         М20
Діаметр вихідного стрижня (або трубчастої заготовки),мм 5,80…5,95 7,75…7,90 9,70…9,95 11,80…11,95 15,80…15,95 19,80…19,95


Примітка
. Наведені в таблиці дані можуть використовуватися також і для визначення діаметра вихідної заготовки під подальше формоутворення різьб на автоматах з плоскими плашками.

Важливим елементом для правильного вибору валерії є матеріал, з якого вона виготовлена. Особливість процесу резьбонарізання – поступове наростання зусилля, з різким його зниженням до кінця процесу – зумовлює підвищену в’язкість матеріалу валерії, в іншому випадку резьбовий профіль інтенсивно фарбували. Тому оптимальним вибором будуть леркі з легованої інструментальної сталі Х12Ф1 або 9ХС, при твердості 59…61HRC. Для нарізування різьб на жароміцних і легованих сталях підійде інструмент з швидкорізальної сталі марок Р6М5 або Р9К6, з твердістю 60…63 HRC. Ціна таких лерок буде високою, тому їх використання виправдане лише при великих обсягах виробництва різьбових деталей. Для побутових цілей цілком допустимо використовувати валерії, виготовлені з вуглецевих інструментальних сталей У10 або В12.

Найбільш високий рейтинг з підприємств, які виробляють подібну інструментальну оснастку, мають підприємства Іжевська, Челябінська, Владивостока, Самари, Брянська, Нижнього Новгорода (Росія), Орші, Мінська (Білорусь), Львова (Україна). В експлуатації відмінно зарекомендували себе валерії зарубіжного виробництва від UFC (Італія) і CM Tools (Фінляндія).

Леркі для машинного формоутворення різьби

На відміну від ручного інструменту, плашки при отриманні різьби на спеціалізованих автоматах здійснюють зворотно-поступально переміщення, у той час як заготівля – гвинтове. Такі валерії поділяються на рухливу, яка закріплюється в повзун верстата, і нерухому, що встановлюється на його столі.

Робоча зона нерухомих лерок складається з трьох основних частин:

  • Забірної, за допомогою якої виконується захоплення стрижневий заготовки;
  • Профілюючою, де і здійснюється саме накочення різьби;
  • Калібрує, на ділянці якої виконується калібрування основних параметрів різьби і плавний вихід вироби із зони резьбообразования.

Така конструкція виключає різке коливання зусилля, неминуче через особливості роботи обладнання: висока продуктивність (до 400 оборотів в хвилину) і наявність стадії холостого ходу, коли повзун з плашкодержателем повертається у вихідне положення за наступною заготівлею.

Рухома плашка має більш просту конструкцію. Її прийомна частина по довжині становить приблизно 30…35% від діаметра вихідної заготовки, при цьому підйом профілю до основного рівня профілізації відбувається під кутом 4…70, При цьому довжина рухомий валерії завжди більше: це виключає випадковий захоплення накатаній заготовки при зворотному ході повзуна.

Машинними лерками можна нарізати не тільки звичайні види різьб, але і спеціальні профілі, наприклад, для головок прес-маслянок, а також різьблення під саморізи і шурупи. З цією метою на формотворною частини валерії виконують спеціальний гребінь, в канавках якого формується необхідне загострення кінця кріпильної деталі.

З метою виключення тріщин при тривалій експлуатації лерок для машинного формоутворення різьб їх твердість повинна бути дещо нижчою, ніж ручних – в межах 56…58 HRC.

Машинні валерії виготовляються зазвичай тими ж компаніями, які виробляють і саме резьбонакатное обладнання. Котируються інструменти італійського (від торгових марок Sima і Sacma) японського (Sakamura) та бельгійського виробництва (Malmedie). Наявного в продажу інструменту виробництва КНР і Тайваню краще уникати: хоча його ціна і набагато нижче, але стабільність експлуатаційних характеристик і механічних властивостей викликають великі сумніви.

Залишити відповідь