Коронка по бетону: пристрій, види та використання

Капітальний ремонт, прокладка комунікацій при будівництві бетонних будівель потребують ефективного свердлильному інструменті. Роботи можуть передбачати наскрізне свердління товстих монолітних стін для прокладки труб, кабелів, а може знадобитися зробити поглиблення під розетку, вимикач. Правильний вибір бурового інструменту потрібного діаметра для бетону забезпечить якість виконання робіт, продуктивність свердління та довговічність коронок.

Зміст

  • 1 Призначення
  • 2 Пристрій коронки
  • 3 Види
    • 3.1 З твердих сплавів
    • 3.2 Алмазна
    • 3.3 Види і характеристики
    • 3.4 Принцип роботи
    • 3.5 Приклади виробників
    • 3.6 Карбідних-вольфрамові
  • 4 Як вибирати розмір коронки?
  • 5 Як користуватися?

Призначення

Порожня всередині оснастка для свердління і висвердлювання (наскрізь) бетону призначена для виїмки з монолітних конструкцій матеріалу будь-якої міцності, що дозволяє створювати технологічні отвори великого і малого діаметру. А також вирішувати побутові завдання, наприклад, готувати місця під установку підрозетників для електричних мереж. Коронки в значній мірі прискорюють і спрощують дані роботи, забезпечуючи акуратність і точність.

Пристрій коронки

Коронка по бетону — відрізок металевої труби з інструментальної сталі, на задній кромці якій розташовані ріжучі елементи високої міцності, а на іншому кінці — хвостовик (фланець) для механічного кріплення в затиск приводу обертання. Коронка буває збірної або єдиною конструкцією. Головки виробів мають широкий діапазон діаметрів і довжин, в ряді модифікацій в центрі є центруючий змінне свердло з твердосплавним наконечником. У чашці (циліндрі) по боках можуть бути порожнини для відводу пилу й матеріалів із зони свердління. Приводи для такого інструменту — перфоратори, бурильні верстати, дрилі, ударні дрилі та ін.

Види

Коронки по бетону розрізняються, перш за все, матеріалом, встановленим на ріжучу кромку чашки. Саме він задає інструменту довговічність, продуктивність і якість робіт. В коронках для різання встановлюються тверді сплави металів, карбідних-вольфрамові сплави, алмазна крихта.

Також матеріал конструкції робочої частини чашки визначає метод буріння. Ненаголошений використовується для карбідних-вольфрамових і алмазних коронок, ударний — для твердосплавних (зубчастих). Способи охолодження робочої частини — водою (мокрий) і повітрям (сухий). В обох варіантах пристосування може зробити отвори для підрозетників.

З твердих сплавів

Вони застосовуються для ударного буріння з допомогою перфоратора отворів в бетонах до рівня металевої арматури або без неї. Пристосування циліндричної форми оснащено ріжучою кромкою, що складається з впаянных твердосплавних робочих зубів. До обертаючому приводу чашка кріпиться за допомогою хвостовиків: SDS max, SDS , SDS.

Вироби широко використовуються для побутового свердління невеликої кількості отворів діаметром 20 — 100 мм (в тому числі діаметром 70 мм для розеток). Ресурс головок (без можливості відновлення) знижує інтенсивна ударне навантаження привода, яка також негативно впливає на бетонні конструкції.

Алмазна

Це сучасний найбільш технологічний і ефективний інструмент для свердління отворів в бетонах. Алмазні коронки по бетону оснащені припаяними широкими ріжучими сегментами (суцільною ріжучою поверхнею) з алмазним (корундовим) абразивом. Використовуються для свердління залізобетону ненаголошеним методом, що оберігає несучі елементи конструкцій.

Ріжуче кільцеве напилення також використовується для просвердлювання, наприклад, черепиці, плитки з кераміки, що вимагає тонкощі в роботі. Інструмент має значний ресурс (зношені кромки підлягають відновленню), що підвищує його економічну ефективність. Поверхня отворів має задані розміри, гладкі стінки, так як бетон подрібнюється коронкою з надміцними дрібними кристалами, а не ріжеться.

Види і характеристики

Коронки з алмазним ріжучим краєм розрізняють по діаметру, конструкції з’єднання з приводом, довжині циліндра, типу ріжучих сегментів, методом використання та способом роботи приводного механізму. Робочі сегменти, які мають м’яку матрицю (маркування «М») в коронці, використовуються на особливо міцних бетонах. Вони легко самоочищаються від засмічень продуктами свердління. На звичайному залізобетоні використовуються зв’язки алмазів середньої жорсткості (маркування «З»).

Сегменти з твердими матрицями (типу «Т») застосовуються на знижених обертах, в тому числі на высокомарочном бетоні. Зустрічаються вироби з різною частотою розміщення сегментів і суцільним кільцем алмазних кристалів. Всі насадки використовуються при мокрому і сухому бурінні. Однак коронка КС (матриця «С») конструкційно відрізняється тим, що має на циліндрі порожнини спеціальної форми, що сприяють повітряному охолодженню.

Коронка по бетону з алмазної ріжучої поверхнею використовується в безударному режимі, що дозволяє легко проходити арматуру. Свердлувальні машини мають багато стандартів фіксації коронок на валу. Вони відрізняються розмірами, конструкцією, способами кріплення хвостовика (BSP, SDS, різьблення). Важливо, щоб хвостовик (з адаптером) відповідав зажиму свердлильної машини. По зовнішньому діаметру чашки класифікуються на: малі (до 1,2 см), середні — 3,5 — 8,2 см (використовуються при формуванні отворів для підрозетників — 70мм), великі — діаметром від 15 до 40 см і особливо великих — 40 – 120 див.

Конструкція голівок залежно від діаметра може містити різну кількість робочих сегментів. Наприклад, циліндр діаметром 4,6 см має 5 елементів різання, а виріб діаметром 65 см — 32 сегмента. Довжина труби пристосувань характеризує робочу глибину просвердлювання наскрізних отворів в конструкціях різної товщини. Довжина проходження матеріалу бетонів становить до 500 див. Такі вироби мають значний ресурс, наприклад, циліндр діаметром 20 см з якісними алмазними ріжучими сегментами проходить до 20 м/пог. середньо армованого бетону.

Принцип роботи

Роботи по бетону припускають застосування перфоратора в безударному режимі. Машина закріплюється на анкери, що забезпечує точність напрямку свердління, виключає перекоси і заклинювання циліндра в отворі. Дана особливість знижує рівень шуму і кількість пилу. Проте можливо і акуратне використання ручного інструменту, наприклад, при свердлінні заглиблень діаметром 70 і 100 мм для підрозетників. Коронка встановлюється і закріплюється в замку приводу.

У процесі роботи вона руйнує матеріал тільки під тонкою алмазної ріжучої поверхнею, і по закінченні наскрізного свердління в ній залишається циліндр каменю. Кращим варіантом є свердління з подачею проточної води, що оберігає різальну кромку від перегріву, усуває шлам і пил. Альтернативою може бути використання циліндрів, призначених для повітряного охолодження. Для них слід регулювати натиск на матеріал, швидкість обертання, контролювати температуру інструменту і давати їй час охолонути.

Приклади виробників

Ринок наповнений коронками, які мають різні особливості і переваги. BOSCH — високоточна довговічна професійна продукція з універсальними перехідниками. CEDIMA — вироби ефективно проходять бетон товщиною до 5 м. AEG — продукція з універсальними адаптерами, що забезпечують швидку заміну і сумісними з іншим обладнанням. Надійно працює на швидкості 8000 об/хв.

Tyrolit — пропонує широкий асортимент порожнистих буров. Rothenberger — випускає алмазні коронки і комплектуючі в кооперації з провідними підприємствами. Висока якість продукції забезпечують також «Адель», SPLITSTONE, «Алатон», «ЕвроПрайс». «Ниборит» та ін.

Карбідних-вольфрамові

Надійно працюють тільки з неармированным бетоном. Вироби також добре пристосовані для свердління кахлю. Приводом може служити дриль потужністю від 800 Вт, в якій закріплюється особливий 6-ти гранний хвостовик чашки. Придатні при свердлінні отворів для підрозетників (пластикове виріб, що встановлюються розетки) діаметром 100 і 70 мм.

Як вибирати розмір коронки?

Вибір ґрунтується на попередньому визначенні твердості бетону (наявності армування), методу буріння (сухий або мокрий), діаметрів отворів, виходячи з розмірів труб, підрозетників, товщини кабелів та ін. наприклад, для комплекту розетка (вимикач) – підрозетник (6,8 і 10 см) коронку слід вибирати діаметром на 2 — 3 мм більше, щоб гіпсовий розчин добре зміцнив основу в стіні. Важливим фактором є потужність, тип свердлильної машини, її сумісність з інструментом. На свердлильних пристроях потужністю близько 1 кВт добре працюють чашки діаметром до 25 див. Разом з тим бажано уникати використання перехідників, так як малопотужна дриль може вийти з ладу із-за застосування більшого діаметра коронки.

Як користуватися?

Роботи виконуються з дотриманням правил безпеки та електробезпеки в засобах захисту. Перевіряється правильність і надійність складання коронки. Виставляється і нерухомо кріпиться машина або використовується ручний пристрій перфорационного дії. Обладнання направляється точно по осі планованого проходження отвори. Спочатку по розмітці працює центрувальне свердло, а потім у бетон без зусиль до кінця занурюється чашка циліндра.

При необхідності слід дати охолонути ріжучої чашці. По завершенні просверленный матеріал видаляється з отвору. Правильно підібрана коронка дозволяє легко, швидко і акуратно зробити отвір потрібного діаметру навіть у самої міцної бетонної конструкції.

Залишити відповідь