Хопер-ківш для штукатурних робіт. Робимо своїми руками.

Оздоблювальні, а особливо – штукатурні роботи, не можна віднести до особливо продуктивним. Не дарма в недавньому минулому трудомісткість зведення стін будівель оцінювали в 30…35% від вартості оздоблювальних робіт. З тих пір з’явилися штукатурні станції, але вони економічно виправдовують себе лише при значних площах оштукатуреної об’єктів. Крім того, вони характеризуються значною витратою штукатурного розчину, а готові приміщення потребують трудомісткою очищення. Тому поява такого інструменту як хопер-ківш стало свого роду революцією в сфері індивідуального і малоповерхового будівництва.

Що таке хопер-ківш?

Хоппер (від англ. to hop – підстрибувати, скакати) – приставка, що недвозначно вказує на спосіб дії такого пристрою. Підстрибує штукатурна суміш, з допомогою сили стиснутого повітря, що направляється з нижньої частини штукатурного пістолета, створена компресором, який приєднується до інструменту.

Переваги, які досягаються в результаті застосування хопер-ковша, полягають у наступному:

  1. Точне розбризкування суміші приводить до 30…40-відсоткової економії штукатурного розчину.
  2. Надається можливість працювати і з іншими рідкісними будівельними сумішами, наприклад, з рідкими шпалерами.
  3. За допомогою цього пристрою можна штукатурити з високою продуктивністю поверхні зі складною конфігурацією.
  4. Можливо оштукатурювання різних ділянок розчинами різного кольору і фактури.
  5. Внаслідок збільшення швидкості зіткнення суміші з поверхнею збільшується якість кінцевого покриття.

Хопер-ківш складається з наступних частин:

  • форсунки-розпилювача, яка диспергирует робочу суміш, і надає їй необхідну швидкість;
  • ємності для робочого розчину, розміри і форма якої залежать від продуктивності, а також кута нахилу сопла до оброблюваної поверхні;
  • керуючого пневматичного клапана, який забезпечує надходження робочої суміші в форсунку пристрою;
  • штуцера з конфузорной вихідним соплом, за допомогою якого суміші на виході з хопер-ковша надається необхідна швидкість;
  • утримує рукоятки, виконання якої залежить від конфігурації пристрою: якщо воно призначене для обробки стель, то рукоятка розміщується перпендикулярно осі ковша, а якщо для штукатурення стін під кутом в 450.

Промислові конструкції розглядуваного інструменту комплектуються також спеціальними компресорами, характеристики і можливості яких адаптовані саме під роботу з рідкими будівельними сумішами. У їх числі – бетон, коркові і цементно-піщані композиції, рельєфно-фактурні фарби. Відповідно до цього встановлюється також і номенклатура змінних насадок, які мають різний кут розбризкування (зазвичай в діапазоні 30…900: при менших кутах знижується продуктивність, а при великих – зменшується швидкість на виході).

Завдяки своїм експлуатаційним можливостям хопер-ковші являють собою міні-штукатурні станції, компактність і економічність яких забезпечують їм вдале застосування в самих обмежених зонах оздоблювальних робіт.

Технологія роботи хопер-ковша

Зовні хопер-ківш нагадує краскопульт, і використовує практично аналогічний спосіб застосування. Перед початком робіт з оздоблення поверхонь, до розглянутої оснащенні підключають компресор, з’єднують його за допомогою гумового шланга з ковшем, після чого набирають туди необхідну робочу суміш. Після відкриття пневмоклапана стиснене повітря починає надходити в ємність ковша, по дорозі захоплюючи форсункою дрібнодисперсні частинки робочого розчину. Далі з сопла потік виходить назовні, і розподіляється по поверхні згідно ручного переміщення ковша.

Для виготовлення ковша пристрої використовують нержавіючу сталь тонколистову: це дозволяє збільшити термін експлуатації, і одночасно знизити вагу інструменту.

Робота з пристроєм вимагає певних навиків, оскільки сам процес оштукатурювання відбувається з деякими змінами, проти традиційної технології. Він полягає в послідовному виконанні таких етапів:

  1. Змочування ковша водою. Це необхідно для того, щоб виникають адгезійні сили зчеплення робочої суміші зі стінками не перешкоджали її виходу через сопло назовні.
  2. Підготовки самої суміші. При використанні традиційних компонентів штукатурки – піску та цементу – її слід готувати менш в’язкою, а краще взагалі використовувати розчини на гіпсовій основі. Для підвищення продуктивності і зручності робіт з хопер-ковшем доцільно додавати в основну суміш модифікуючі добавки.
  3. Підготовки до оштукатурювання поверхні стіни або стелі. З цією метою її необхідно очистити її від пилу, бруду і нерівностей, виставити маяки, зволожити. Іноді, для збільшення довговічності покриття проводиться армування поверхні склосіткою або геотекстилем, або покриття ґрунтувальними складами.

  1. Підготувати необхідний запас розчину з розрахунку 30…40 л /ч. При стандартної ємності ковша в 3…4 л його повне спорожнення відбувається всього за кілька секунд, тому обсяг робочої суміші повинен бути достатнім для штукатурення поверхні шаром в 10…20 мм. Як правило, за один захід використовують до 60 кг готової штукатурної суміші в мішках, при великих обсягах раціональніше використовувати бетономішалку.
  2. Залежно від характеру використовуваної рідкої суміші виставляють відстань до об’єкта робіт. Для промислових конструкцій хопер-ковшів це становить 40…50 мм. Далі без перерви виробляють розпорошення складу.
  3. При перервах у роботі інструмент необхідно ретельно очистити від залишків робочого розчину. Для цього порожній ківш необхідно опустити у велику ємність з водою, і включити подачу стисненого повітря. Процес слід виробляти до того моменту, поки з сопла не почне виходити тільки повітря.

Остаточна обробка поверхні (затирка нерівностей) проводиться так само, як і при звичайному оштукатурюванні.

Хопер-ківш своїми руками

Розглянуте пристрій нескладно виготовити своїми руками, тим більше, що є достатня кількість працездатних виконань. Відповідні робочі креслення деяких з них представлені далі.

Основним елементом хопер-ковша, який буде виготовлятися своїми руками, є сама ємність. Комплектуючі доведеться купувати, а в якості компресора можна використовувати будь-який домашній агрегат, який здатний розвинути тиск нагнітання стислого повітря в межах 60…70 ат, при витраті не менше 500 л/хв. Обсяг ресивера компресора повинен бути не менше 50 л.

Параметр мінімального тиску для саморобного пристрою особливо критичний, оскільки в іншому випадку суміш буде подаватися нерівномірно, її витрата зросте, а якість фінішної поверхні погіршиться. З цих же причин не рекомендується пристосовувати під ці цілі пилососи-повітродувки: витрата повітря у деяких моделей може досягати необхідних параметрів, але відсутність ресивера призведе до різких перепадів тиску при експлуатації.

Розробляючи креслення ковша, варто врахувати і ергономічні показники – якщо сумарна маса пристрою перевищить 5…8 кг, то тривала робота з ним виявиться неможливою.

Ємність хопер-ковша, виготовлених своїми руками, повинна відповідати наступним вимогам:

  1. З боку під’єднання шланга ємність повинна мати кришку, відкидну, або, що краще – сдвигаемую. Це убезпечить оператора від розливу робочого розчину в разі оштукатурювання вертикальних або горизонтальних поверхонь, особливо стель.
  2. Діаметр вхідного отвору не може бути менше 1,2…1,5 мм: при малих отворах пристрій часто забивається, а при великих – понад 5…6 мм – різко падає тиск на виході суміші з ковша.
  3. Розміри розтруба вихідного сопла також мають велике значення. Основними його параметрами є кут конічної частини (не більш 70…900), і довжина сопла. Зокрема, при довжині понад 200…220 мм збільшується відстань між ковшем і оброблюваною поверхнею, що негативно вплине на точність робіт.
  4. В якості матеріалу ємності використовують алюміній або тонколистову сталь (жерсть має досить більшу піддатливість, а тому такі ємності вже після декількох циклів свого застосування будуть деформовані). Кожен з варіантів має свої переваги. Наприклад, алюмінієвий ківш виявиться значно легше, але листову заготовку доведеться поєднувати в просторову фігуру за допомогою саморезов, а місця з’єднання герметизувати гумовими ущільненнями. Ківш з сталі можна зварити, при цьому товщину листа не варто брати більше 0,8…1 мм

Як пневматичного клапана можна використовувати пристрій для підкачки повітря в шини автомобіля. У крайньому випадку, підійде і звичайний кульовий кран, однак він не дасть можливість миттєвого перекриття подачі суміші, і її питома витрата на одиницю площі оброблюваної поверхні збільшиться.

Відео функціонування саморобного хопер-ковша представлено далі.