Гидроклин. Безшумний руйнівник.

Як найпростіше, але незамінне механічний пристрій, клин застосовується багато років. При використанні цієї методики з’являється можливість, прикладаючи невелике зусилля для вдавлювання клина в щілина чи отвір, створювати більшу величину сили, спрямовану перпендикулярно напрямку цього руху. З розвитком техніки для переміщення клина стали застосовувати гідравліку, що дозволяє отримати більш потужні зусилля. Називається подібний пристрій гидроклин і використовується сьогодні досить широко.

Області застосування гидроклина

Гідравлічний клин відноситься до такого типу обладнання, яке застосовується при демонтажі будівельних конструкцій — для руйнування бетону, наприклад. Використовується подібна техніка також при аварійно-рятувальних роботах, для поділу на частини цілісних шматків кам’яних порід, а також для валки лісу та інших цілей, де необхідно підняття важких вантажів, розширення вузьких щілин (швів). Пристрої, які застосовують для принцип роботи гідравлічного клина, можуть не тільки поставити на місце залізобетонні прольоти або стіни, але й повністю зруйнувати практично будь-яку конструкцію, що буває необхідно для демонтажу.

Однією з сфер використання є аварійно-рятувальні операції, що проводяться при руйнуванні будівель після землетрусів чи інших стихійних лих. Якщо гидроклин застосовується професійним рятувальником, він перетворюється в механізм для звільнення людей, переміщення або демонтажу уламків будівельних конструкцій. Крім того, пристрій може виконувати й інші спеціалізовані завдання, при ремонті будівель або при необхідності видобутку в кар’єрах блочного або стінового каменю. Гідравлічний клин може розривати товсту сталеву арматуру в масиві бетону, при виконанні демонтажних завдань створює максимальну силу впливу до декількох тисяч тонн. Гідравлічні разжиматели, відкривачі дверей і ножиці також є варіантом цього пристрою.

Пристрій і принцип дії

Основою конструкції гидроклина виступає або власне клин, вдвигаемый між накладками за допомогою тиску поршня, або набір з декількох невеликих гідроциліндрів, безпосередньо нажимающих зсередини на поперечку планку. Рідина в робочий гідроциліндр (або кілька поршнів) може подаватися насосом, приводящимся в рух різними типами двигунів або вручну.

На підготовчому етапі в матеріалі свердляться отвори необхідного діаметра і глибини (або робиться пропив, якщо пристрій застосовується для валки лісу). Потім в підготовлений отвір вставляється робоча частина інструмента. Далі з допомогою гідравліки створюється тиск на поршень, вдвигающий клин між накладками. Самі накладки надають вже прямий вплив на стінки отвори, щілини або пропив. Зусилля досягає таких значень, які не тільки допомагають впустити спиляний стовбур в потрібному напрямку (використання при валці лісу), але і ламають камінь або бетон зсередини, іноді обриваючи навіть сталеву арматуру.

Найбільш поширений гидроклин, переважно застосовується для руйнування бетону, складається з циліндра, контрольної апаратури і безпосередньо клина з накладками. Корпус гідравлічного циліндра виготовляється зі сталі та алюмінію, що дозволяє зробити його не тільки надійним, міцним, але і легким. Накладки і сам клин виготовляються із сталі високої якості з додаванням твердосплавних елементів. Це дає можливість переносити надвисокі навантаження і збільшує довговічність обладнання.

Комплект для роботи з гідравлічними клинами складається, як правило, з декількох робочих пристроїв, гідростанції і набору рукавів для передачі рідини. Гідростанція для обертання шківа насоса може застосовувати електричні, пневматичні, дизельні або бензинові приводи. Залежно від модифікації, в одному комплекті застосовуються до 5 робочих пристроїв одночасно. Для збільшення тріщини у вже наявному розломі, в комплект часто входять накладки на клин з різними величинами потовщень. Зміна цих накладок віднімає мінімум часу.

Переваги застосування

Переваг, якими володіє гидроклин, безліч. У деяких областях застосування, наприклад, для руйнування бетону, цього пристрою практично немає альтернатив. Звичайно, можна застосовувати вибухівку або сколювати шматки бетону вручну кувалдою або за допомогою відбійних молотків. Однак у цьому випадку з’являється безліч супутніх ефектів, таких як шум, відлітають осколки та інше. Ось достоїнства, властиві застосування гідравлічного клина при демонтажі будівельних конструкцій:

  • відсутність необхідності в проведенні складних попередніх розрахунків;
  • конструктивно гидроклин досить простий, робота з ним зрозуміла будь-якому;
  • при роботі не виникає осколків, що відлітають, пилу, зайвого шуму;
  • руйнування відбувається швидко і ефективно;
  • конструкція пристрою забезпечує безпечну експлуатацію;
  • процес демонтажу піддається контролю;
  • зручність транспортування;
  • невисока вартість робіт;
  • тривалий термін служби установки.

Гідравлічний клин у підсумку став одним з кращих пристроїв для демонтажу. Завдяки цьому інструменту руйнування бетону або цегли стало процесом фактично безшумним, акуратним.

Особливості роботи з гидроклином

При використанні пристрою для кар’єрної видобутку каменю буріння попередніх отворів (шпурів) здійснюється з допомогою свердлильних верстатів або перфораторів. Свердління конструкцій із залізобетону потрібно проводити із застосуванням алмазних насадок, щоб забезпечити проходження крізь металеву арматуру. При умовах, коли неприпустимо утворення пилу, використовують вакуумне або водяне видалення пилу.

Дуже важлива достатня глибина отвору при збереженні його прямолінійності, а також точний його діаметр. Мала глибина шпуру може привести до поломки наконечника клина, якщо він упреться в камінь або бетон. Занадто великий діаметр отвору призводить до зменшення розсовує зусилля. Для досягнення необхідної продуктивності, кількість отворів має бути мінімально можливим для конкретної задачі. Це число може бути визначено експериментально. Якщо з якихось причин отвори недостатньо глибокі, можна спробувати працювати, піднімаючи робочий наконечник на відповідну висоту.

Перед тим, як починати роботи з гидроклином, потрібно нанести мастило на робочі поверхні накладок і самого клина. Тільки правильно змащені клин і накладки дають можливість отримати максимальну розриває силу. Відсутність або недостатня кількість мастила знижує ефективність роботи і не дозволяє досягти найбільшого зусилля.

Залишити відповідь