Автоклавний газобетон: склад, застосування та виробництво

Газоблоки, отримані шляхом обробки в автоклавних печах, завоювали популярність і зайняли гідне місце в промисловому і житловому будівництві. Матеріал має масу переваг перед традиційними, в тому числі і природними будівельними матеріалами. Автоматизація технології виробництва газоблоків дозволяє отримувати вироби з керованими заданими характеристиками. В першу чергу мова йде про високої міцності продукції та її низькій теплопровідності, що особливо актуально на тлі постійного подорожчання енергоресурсів.

Зміст

  • 1 Склад
  • 2 Гідності матеріалу
  • 3 Недоліки
  • 4 Області застосування
  • 5 Виробництво
    • 5.1 Підготовка компонентів
    • 5.2 Дозування і перемішування
    • 5.3 Нарізка на блоки
    • 5.4 Автоклавна обробка
    • 5.5 Сортування та упаковка
  • 6 Армувати чи ні?
  • 7 Висновки

Склад

Газобетон отримує свої дивовижні властивості завдяки: вапняку, портландцементу, силикату кальцію, алюмінієвим паст (суспензіям), хлоридів кальцію, воді тощо, які входять до його складу в строго визначеному процентному відношенні один з одним (для формування продукції з заданими характеристиками по щільності тощо). Розрахунок компонентів йде в кілограмах для одержання 1 м3 готової суміші. В’язкою речовиною можуть бути вапно, цемент, шлак, гіпс як самі по собі, так і в різних сумішах. Найпоширеніша основа — цемент з частинами вапна. Додаткові присадки дозволяють виробляти блоки різного кольору і надають продукції специфічні властивості.

Переваги матеріалу

Автоклавний газобетон володіє рядом технологічних, експлуатаційних і виробничих переваг. Блоки мають невелику вагу, що зручно при зведенні стін. Одна одиниця виробу може замінити до 20 цеглин кладки, що прискорює будівництво. Заводська продукція має високу точність виготовлення, що скорочує витрата розчинів, що забезпечує формування рівних поверхонь.

Низька теплопровідність газобетону забезпечує збереження тепла в будинках без додаткової теплоізоляції. Забезпечує шумоізоляцію і має потрібну ступінь газопроникності (аналогічно деревині). Матеріал при нагріванні не виділяє небезпечні для здоров’я гази, має високу пожежостійкість. Також він є нейтральним середовищем для мікроорганізмів. Блоки легко свердлити і розпилюються навіть ручною ножівкою.

Обробка матеріалу здійснюється будь-яким інструментом. Продукція з конструкційно-теплоізоляційного щільністю речовини (від 500 кг/м3) призначена для зведення стін будівель від 3-х поверхів і вище. Довговічність виробів складає десятки років. Вартість будівництва нижче, ніж з інших матеріалів.

Недоліки

Високотехнологічний матеріал (блоки) має здатність вбирати вологу з навколишнього середовища і прямих опадів, тому йому необхідна додаткова гідроізоляція. Після монтажу конструкція стін з блоків має вже більш низьку теплоізоляцію з-за містків холоду, які створюються скріпними розчинами, армопоясами, металевими заставними, кладочными швами, перекриттями та ін. Блоки внезаводского виробництва не мають стандартних характеристик для цього матеріалу.

Області застосування

Автоклавний газобетон широко використовується в будівництві виробничих будівель, житлової та комерційної нерухомості. З автоклавних газобетонних блоків зводяться зовнішні стіни, які можуть бути одношарові, комбіновані і двошарові. Такі внутрішні стіни призначені брати на себе навантаження верхніх поверхів.

Важливо покласти перший ряд ідеально рівно.

Автоклавні блоки можуть сформувати перегородки і стіни протипожежних приміщень, а також бути наповнювачем каркасів із сталі або бетону. Окрема сфера використання — формування плит перекриттів (щільність автоклавного газобетону 800-1000 кг/м3) в спорудах. Матеріал з меншою щільністю (плити) застосовується для теплоізоляції підвалів, горищ і т. д.

Автоклавному газобетону знайдено застосування при виробництві стінових панелей житлових, громадських і виробничих будівель. Це відноситься до армованим панелям смуговий розрізання. Для типових проектів великопанельних будівель такі панелі складаються з декількох типових секцій.

Виробництво

Якісний автоклавний газобетон виготовляється в умовах промислових підприємств. Всі процеси на ділянках виробництва автоматизовані, що дозволяє формувати газобетонні вироби різної рецептури з необхідними характеристиками. Виробництво легко переналагоджується на виготовлення продукції за заявками замовників.

Підготовка компонентів

Для виробництва автоклавного газобетону використовується не сам кварцовий пісок, а продукт його переробки, одержуваний шляхом мокрого подрібнення в кульових млинах. Далі шлам піску додатково обробляється до потрібної консистенції у шламових басейнах. Ущільнений матеріал насосами подається в установки, які формують потрібні вагові пропорції компонентів.

Дозування і перемішування

Для цього використовуються спеціальні автоматизовані модулі, що мають продуктивність до 40 метрів кубічних продукції в зміну. Досить широкий діапазон пропорцій змішуються вихідних матеріалів дозволяє формувати автоклавний газобетон з заданими характеристиками. Дозовані складові майбутньої продукції за заданою програмою перемішуються з водою, алюмінієвої суспензією і вапном (портландцементом тощо) у змішувачі.

Форми з сумішшю транспортуються в камеру для дозрівання і попереднього затвердіння.

Добавка гіпсу уповільнює процес загустіння маси. Після досягнення сумішшю щільності ллється сметани її розливають у форми до половини рівня. Регулювання кількості і співвідношення алюмінію і вапна визначають обсяг виділеного газоподібного водню і, як наслідок, різну щільність газобетону. Ударні навантаження на форми прискорюють хімічні процеси заміщення в газобетоні водню в порожнечах повітрям, збільшення обсягу матеріалу і заповнення ним форм. Відбувається первинне визрівання і твердіння матеріалу.

Нарізка на блоки

Приблизно через 1-2 год. після розливання маса починає тримати форму і набуває міцність, достатню для різання. Структуру матеріалу вже до 85% обсягу становлять закупорені повітряні порожнечі. Порізка виконується дротяними пилами автоматизованого обладнання. На поворотних столах масив, звільнений від опалубки, встановлюють вертикально і розрізають у вертикальній і горизонтальній площинах. Операція формує торці виробів і, при необхідності, торцеві зачепи, кишені для ручного перенесення, пази, гребені. Верхній і нижній шари масиву відправляють на вторинну переробку для виробництва газоблоків.

Автоклавна обробка

Автоклавна обробка — бетон набуває додаткову жорсткість і висушується.

Газобетон автоклавного твердіння формується при підвищеній температурі і тиску, неавтоклавний — твердне при нормальному атмосферному тиску або в умовах нагрівання. Розрізаний масив завантажується в спеціальну піч — автоклав — на 12 годин. Температура 180 градусів і тиск 14 бар прискореним чином завершують освіту структури штучного каменю і остаточне затвердіння виробів. Для автоклавної технології характерно формування анізотропних властивостей готових виробів.

Сортування та упаковка

На автоматизованому ділянці блоки відокремлюють один від одного за раніше виконаним швах і селектируют за якістю. Спеціальний пристрій переміщує готові вироби партіями на піддони. Процес упаковки полягає в гідроізоляції палет термозбіжною плівкою і кріпильної стрічкою.

Армувати чи ні?

Автоклавний газобетон марок D500 і вище є конструкційно-теплоізоляційним матеріалом самостійного застосування. Рішення про армуванні споруд формується на етапі проектування. Для висотних будівель воно обов’язково. Посилюють конструкцію арматурними прутами, що укладаються в створені в матеріалі штроби. Неодмінно додатково армують перемички широких дверних і віконних прорізів.

Висновки

Продукція підприємств, що виробляють автоклавні газоблоки, відрізняється чудовими експлуатаційними, санітарними і технологічними характеристиками. Якість виробів проклало дорогу в спеціальне і житлове будівництво. Продукція є самостійним будівельним конструкційно-теплоізоляційним матеріалом, що відповідає найвищим вимогам.

Залишити відповідь